在制造有色合金機床鑄件方面，已設計了適合這類合金鑄件的大批量生產(chǎn)各種特性垂直分型造型法，現(xiàn)正在推廣。但是，具有要求的機械特性的鑄件，在用這種造型法達到相當高度的大批量生產(chǎn)之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產(chǎn)方式，金屬型鑄造法依然占有優(yōu)勢。

簡述機床鑄件高壓造型的優(yōu)勢與劣勢

1機床鑄件造型的優(yōu)勢

(1)鑄件尺寸精確，表面光潔。

(2)鑄件重量比普通造型方法減輕10%，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3%~5%降低為1%~2%;床身鑄件的重量偏差由原來的1.5%降低到1%.另外，由于精度高可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時。

(3)壓實緊砂的工藝簡單，易于實現(xiàn)自動化造型，生產(chǎn)效率高。

(4)降低勞動強度，改善勞動條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單純壓實緊砂造型方法，噪音小。

(5)砂型緊實度高，蓄熱系數(shù)高，也加快了金屬凝固，改善機床鑄件內(nèi)的質(zhì)量，金相組織更為致密，力學性能有所提高。

(6)高壓造型有較大的適應性，能制造復雜，較大的鑄件。

2機床鑄件高壓造型的劣勢

(1)設備投資大、結(jié)構(gòu)復雜、龐大，多采用液壓傳動。為了提高機器效率一般是主機，輔機配套組成流水線。

(2)要求工藝裝備精度高，剛性大，因而費用高。

(3)要求較高的設備維修和保養(yǎng)能力。