目前，大型鑄鋼件的發(fā)展在我國仍屬起步階段，應(yīng)用相比還有很大的差距。隨著空間結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，對這一新型大型鑄鋼件的研究深入，大型鑄鋼件必將以其獨特的優(yōu)點在鋼結(jié)構(gòu)工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用，大型鑄鋼件的應(yīng)用前景也會有著很大的發(fā)展空間。

　　  在高溫或濕態(tài)磨料磨損工況應(yīng)用，因高溫氧化腐蝕或電化學(xué)腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除針對磨料磨損的一些力學(xué)性能要求之外，對高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高;對濕態(tài)腐蝕磨損而言，提高鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。

　　  大型鑄鋼件一般都使用在對韌性、塑性、強度要求極高的機器上做零件。在我國的大型鑄鋼件僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%左右。一般碳素鑄鋼偏向于低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件。其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。大型鑄鋼件根據(jù)其合金元素總量的多少來區(qū)分的。高合金鑄鋼的耐磨性非常的好，都會將其作用于食品、化工等設(shè)備上做零件。

　　  一般情況下，大型鑄鋼件薄壁簡單件可用較快加熱速率，厚壁及表層增C件宜緩慢加熱。生產(chǎn)中常采用預(yù)先在650℃左右保溫1～3h，使?fàn)t內(nèi)及鑄件內(nèi)外溫度趨于均勻，之后再較快加熱升溫至水韌處理工藝的溫度。

　　  在日常應(yīng)用中大型鑄鋼件的硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。大型鑄鋼件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，大型鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。磨損是大型鑄鋼件最主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而最終失效。

　　-

　　  1、大型鑄鋼件強度高，可以承受較大的荷載，產(chǎn)品材料有良好的塑性、韌性及可焊性，不僅可以有效防止鑄鋼節(jié)點破壞，而且在低溫條件下仍能保持良好的焊接性能，給施工帶來極大的方便。

　　-

　　  2、由于在工廠內(nèi)整體澆鑄，使得焊縫位于鑄鋼管上，避免了重疊焊縫引起的應(yīng)力集中。并且節(jié)點外形多樣化，可以滿足多種結(jié)構(gòu)的要求，在大跨空間結(jié)構(gòu)工程中具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　-

　　  3、大型鑄鋼件中非實心部分最大壁厚與最小壁厚之比不宜大于3，且最小壁厚應(yīng)大于10mm，變截面處宜光滑過渡。大型鑄鋼件的應(yīng)用在國內(nèi)剛剛起步，采用有限元分析并以足尺寸或縮尺寸的實際鑄件或模型進行試驗加以驗證。