自21世紀以來，我國的鑄造業(yè)得到了長足發(fā)展，已經連續(xù)多年鑄件總量位居世界第一位。特別是近些年，國內出現(xiàn)了很多專業(yè)鑄造廠，生產風電、內熱、壓縮機、發(fā)電、機床、礦山機械等各類鑄件，品質非常好，在國際、國內市場都占據(jù)了非常重要的位置。伴隨著這些專業(yè)鑄造工廠的出現(xiàn)，鑄件外觀和內在質量也得到了很大的提高，生產的鑄件已經可以與歐洲發(fā)達國家生產的鑄件相媲美，如寧夏共享的機體鑄件發(fā)運到美國后，得到客戶的高度贊賞，稱其外觀質量超過法國鑄件，甚至能達到德國鑄件的水準。

　　在欣喜地看到中國鑄件快速發(fā)展的同時，也不能忽視當前鑄造工廠普遍面臨的窘境：招工難、人員流動大、文化水平低、對于復雜的技術要求難以理解等問題。此外，客戶采購鑄件還出現(xiàn)了一個新的特點，鑄件的采購周期大幅縮短，如我公司目前的一些客戶，過去機床件、壓縮機件的采購周期一般為3~4個月，現(xiàn)在僅為兩個月。這樣看來，留給后續(xù)鑄件清理打磨的時間越來越少，這給打磨的技術和設備提出了更高的要求，那么如何來應對這樣的變化呢？

　　隨著重體力勞動人員數(shù)量的減少，勞動力成本急劇上升，加之打磨工作環(huán)境差、勞動強度高，很多人不愿意進行這項工作，造成打磨工序成本居高不下。那么，如何解決打磨工序成本高的問題，就赫然擺在鑄造生產企業(yè)的面前。從根源上講，打磨工序是為了清理前序質量不良造成的披縫、鐵包、毛刺、粘砂等缺陷。從這個層面上講，只要消除了前序的這些質量不良，就可以消除打磨工序，不僅縮短了鑄造生產流程，而且大幅度降低了生產成本，但徹底消除前序質量不良是不可能的。因此，如何提升打磨人員的技術和打磨的效率就成為了解決打磨工序成本居高不下的有效途徑。我公司針對打磨工人“老齡化、文化水平低、人口流動大”的特點采取了兩方面的對策：一方面，招聘中職院校的技能型年輕化的人才由老師傅帶領，學習實際打磨技巧與經驗；另一方面，改善打磨工器具，使其具有安全、輕量化、易拆卸、操作簡單等特點。例如，采用高頻砂輪機代替普通砂輪機，不僅降低了勞動強度、提升了打磨質量，還提高了打磨效率，使打磨效率提高了30%以上。又例如，在一些發(fā)達國家，打磨清理工序已經實現(xiàn)了全自動機械化操作，采用機器人拿住鑄件，在各種固定的磨削設備上按照預先設定的程序進行打磨，不僅節(jié)省了人力成本，消除了打磨過程中對人員的傷害風險，還使打磨的質量得以保持高度一致，實現(xiàn)了打磨工序的高效低成本運作。

　　隨著鑄造生產的專業(yè)化，一些生產特定鑄件的鑄造企業(yè)得到了很好的發(fā)展，由于其專業(yè)化的生產，利于鑄件質量、成本的控制，技術人才的培養(yǎng)，其在行業(yè)內的競爭力越來越凸顯，而此也是行業(yè)發(fā)展的趨勢。專業(yè)化的鑄件生產不僅可以減少打磨工器具的種類，還可以提高打磨效率，縮短打磨時間，也更容易實現(xiàn)打磨技術的自動化。

　　當然，鑄造技術也在日新月異地發(fā)展，當前已經在一些領域研究近終型鑄件，即鑄件經落砂、去除澆注系統(tǒng)及拋丸后即可達到顧客的外觀要求，這將最大限度地減少打磨工作，如3D打印技術在鑄件生產上的應用，可以制造出任意想象出來的復雜結構，包括復雜內腔結構，且形成的鑄件表面粗糙度可與熔模鑄造相當，從而大幅減少打磨工作。

綜上所述，打磨技術在向著輕便化、高效化、智能化的方向發(fā)展，也正是市場發(fā)展對人力解放和自動化生產的需求。